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        常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷分析

        行業(yè)新聞   2020/7/2 16:03:32

        一、焊縫成型差

        1、現(xiàn)象:焊縫波紋粗劣,焊縫不均勻、不整齊,焊縫與母材不圓滑過(guò)渡,焊接接頭差,焊縫高低不平。

        2、原因分析:焊縫成型差的原因有:焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻;焊口清理不干凈;焊接電流過(guò)大或過(guò)??;焊接中運(yùn)條(槍)速度過(guò)快或過(guò)慢;焊條(槍)擺動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)小;焊條(槍)施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/span>

        二、焊縫寬窄差不合格

        1、現(xiàn)象:焊縫邊緣不勻直,焊縫寬窄差大于3㎜。

        2、原因分析:焊條(槍)擺動(dòng)幅度不一致,部分地方幅度過(guò)大,部分地方擺動(dòng)過(guò)??;焊條(槍)角度不合適;焊接位置困難,妨礙焊接人員視線。

        三、咬邊

        1、現(xiàn)象:焊縫與木材熔合不好,出現(xiàn)溝槽,深度大于0.5㎜,總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的1.5%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

        2、原因分析:焊接線能量大,電弧過(guò)長(zhǎng),焊條(槍)角度不當(dāng),焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

        四、錯(cuò)邊超差

        1、現(xiàn)象:表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上,錯(cuò)口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《2901-1B》的規(guī)定。

        2、原因分析:焊件對(duì)口不符合要求,焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

        五、弧坑

        1、現(xiàn)象:焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷,并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

        2、原因分析:焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧,停止焊接,焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足,停弧時(shí)間掌握不準(zhǔn)。

        六、表面氣孔

        1、現(xiàn)象:焊接過(guò)程中,熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已經(jīng)凝固,在焊縫表面形成孔洞。

        2、原因分析:⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格,熔池混入氣體;⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求,焊絲清理不干凈,在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;⑶熔池溫度低,凝固時(shí)間短;⑷焊件清理不干凈,雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;⑸電弧過(guò)長(zhǎng),氣焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小,保護(hù)效果不好等。

        七、未熔合

        1、現(xiàn)象:未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合;層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

        2、原因分析:造成未熔合的主要原因是焊接線能量小,焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。


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